【问道创新·渝见先锋】智连未来广域铭岛用数字技术重新“定义”制造业
更新时间：2025-05-12
在实施科技创新和产业创新深度融合行动的背景下，重庆，正积极部署推动西部地区高质量发展先行区建设的系列重点任务和标志性成果，力争取得突破性进展。由重庆市委网信办指导，央广网重庆频道主办的《科技助推重庆高质量发展之“问道创新·渝见先锋”》网络主题报道，聚焦重庆科创和科普两大领域的典型人物、科研院所和创新企业，探访“新科技+新产业+新生态”体系，以深度专访形式，展现现代化新重庆建设的实干实绩实效。
本期访谈嘉宾：邓春龙新重庆高层次人才、重庆市制造业智能制造能力成熟度评估专家、广域铭岛数字科技有限公司智能制造产研中心总经理、广域铭岛企业技术中心专家委员会副主任。长期深耕技术研发与数字化创新领域，拥有丰富的工业互联网平台架构设计、软件工程研发及企业数字化转型实战经验。
央广网重庆5月12日消息在广域铭岛数字科技有限公司（以下简称：广域铭岛）的产业数字化创新体验中心内，邓春龙描绘了一幅未来工厂的美好蓝图：高效的柔性生产、汽车冲焊涂无人化、总装物流无人化……这些场景不再是科幻电影中的幻想，而是正在逐步变为现实。
“工业的尽头是预防，而预防的前提是自主可控。”这是邓春龙对工业互联网价值的深刻定义。在他看来，只有实现核心技术的自主可控，才能从根本上解决我国制造业所面临的发展问题。
2021年，邓春龙带领团队从零起步，历时9个月研发出Geega（际嘉）工业互联网平台（以下简称：Geega（际嘉）平台）。Geega（际嘉）平台是广域铭岛自主研发国家级“双跨”平台。这一平台最初聚焦汽车制造行业，随后沿汽车产业链逐步延伸至有色金属、新能源电池等多个领域，构建起覆盖多行业的Geega OS工业操作系统。通过整合工业软件“孤岛”，将它们原生为协同联动的“数字大陆”。Geega OS工业操作系统成功打破了国外技术垄断，成为广泛制造型企业的“数字底座”。
截至2024年，Geega（际嘉）平台已服务上万家企业，帮助企业规划打造智慧工厂超60座。这些企业合计全年停线%以上。其中的衢州极电制造基地成为全国电芯行业首家CMMM4（国家智能制造能力成熟度4级）工厂，而领克汽车成都工厂则成为西部首个CMMM4主机厂。凭借在产业数字化领域的实践，广域铭岛将持续为全行业智能制造转型升级输出典型经验和示范样本。
邓春龙表示，广域铭岛每年都会开展多领域的科研，深度参与重庆的重大战略项目，包括人工智能试验区、工业软件“揭榜挂帅”以及重庆“33618”产业集群体系和成渝双城经济圈的数字化工作。“我们希望通过技术创新，助力重庆打造具有全球竞争力的先进制造业集群，为中国智造贡献更多力量。”
随着工业互联网的不断发展，AI技术逐渐成为推动智能制造的重要引擎，广域铭岛率先开拓“人工智能+”在工业领域的创新场景。邓春龙提到，在公司球速体育网站成立之初，已将AI技术应用到视觉鉴别领域，例如动态监测虚焊、漏焊情况，结合机理模型实现焊点质量预判，自动生成调优建议，确保产品质量稳定可靠。
伴随产品研发规划，邓春龙团队引入大模型技术，在工艺领域实现了革命性突破。他分享：“在新车型的研发过程中，往往涉及千余个工艺元件，传统的人工整理需要整整一个月的时间。而使用广域铭岛自研的工业AI智能应用后，这一时间被压缩至短短40分钟。”
不仅如此，工业AI智能应用还能化身“数字导师”，为新员工提供高效培训。据了解，经过工业AI智能应用培训的新员工，其学习效率提升了5倍以上。邓春龙介绍，团队会不断地“喂”给工业AI智能应用新知识。在他们的培养下，AI从原本的“通才”，升级成了深耕工业场景的“专家”。
当然，AI技术的工业应用并非一帆风顺。关于AI在工作中可能出现的错误情形，邓春龙表示：“现在AI的错误往往发生在人类无法察觉的高端层面。虽然人类发现不了这些问题，但我们可以通过让AI自己进化来规避潜在风险。这种自我优化的能力，正是AI超越传统技术的核心优势之一。”
在大数据智能化为引领的创新驱动发展战略推动下，重庆正在培育形成工业互联网与新一代信息技术互为场景、互为基础、互为生态的协同应用体系。目前，重庆工业互联网平台体系日益完善，成功培育了中冶赛迪、忽米网、广域铭岛等国家级“双跨”平台企业，打造了一批工业互联网平台，为工业发展插上“数字翅膀”。
“未来的汽车工厂里不会再有那么多传统的生产线。”邓春龙说道，“取而代之的是高度智能化、柔性化的生产流程。厂内无论是原材料的供应，还是成品的运输，都将由AI全程调度。”
邓春龙团队未来将建设一个“工业智脑”，像Siri一样随时随地响应需求，为企业提供全方位的智能支持。从生产计划的制定到设备维护的安排，从质量检测的执行到供应链管理的优化，“工业智脑”将成为工厂运行的核心大脑。
邓春龙坚信，Geega（际嘉）平台不仅能够为中国制造业企业提供全新的智慧环境，更能以工业互联网为纽带，串联起千行百业的数字脉络。
柔性化、智能化、无人化……未来工厂将在邓春龙团队所构建的“工业智脑”的助力下，逐步变为现实。
